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管材弯曲变形程度的决定因素

  弯曲变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D.R/D和t/D值越小,弯曲变形程度越大.当变形程度过大(即R/D、t/D过小)时,弯曲中性层的最外侧壁会造成过度的变薄甚至断裂,最内侧管壁会变厚甚至起皱.同时,随着变形程度的增加,截面形状的畸变也更加严重.

  管子弯曲的允许变形程度称为弯曲成形极限.管材弯曲成形极限与板材弯曲极限不同.板的弯曲成形极限主要取决于材料的力学性能.通常,在弯曲前不表示最小内弯曲半径RMM.RMM值越小,成形极限越大.

  由于截面形状的薄壁结构可能导致一些新问题,如变形的部分,墙的厚度不均匀、不稳定和起皱,所以这些问题对零件的性能的影响时,必须充分考虑检查成形极限.也就是说,成形极限随管件的使用而变化.换句话说,管道的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,还取决于管件的要求.

  管子的弯曲成形极限应包括以下内容:最大伸长和变形拉伸变形区内的中性层,不超过材料的许用值的可塑性,和薄壁结构部分受到的剪切应力中性层的压缩变形区不超过不稳定起皱的成形极限.如果符号具有椭圆度的要求,则控制截面形状畸变的成形极限,如果管件具有承受内压的强度,则控制管件厚度减小率的成形极限.